一、
PC丝印面板前期准备
①PC丝印面板材料准备:
准备PC面板(通常具有高透明度、足够的表面硬度和良好的耐热性,以保证丝印图案的清晰度和美观度)。
准备丝印所需的其他材料,如油墨(根据图案和PC面板的特性选择合适的油墨,如耐候油墨、食品级油墨、导电油墨或金属油墨等)、丝印网版(通常使用金属板或树脂板,网版的目数影响印刷的细节和精度)、感光胶、UV灯、丝印刮板、清洗剂、溶剂或清洗剂等。
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②PC丝印面板设计制版:
根据客户需求,进行丝印图案的原稿设计,确保图案清晰、美观。
将设计好的原稿制作成丝印版,通常涉及到将感光乳剂涂在网格上来创建所需图像的模板。
设备检查:
对丝印机进行检查和调试,确保设备正常运转。
二、PC丝印面板丝印过程
①洗版处理:
将丝印网版浸泡在清洗剂中,清洗干净后擦干。
②感光处理:
将感光胶均匀地涂在丝印网版上,放置在黑暗处晾干后,放在UV灯下曝光一定时间(通常为40-60秒)。
③洗胶处理:
将曝光后的网版放入清洗剂中冲洗,直到感光胶被洗掉,形成所需的图案模板。
④固化过程:
在干燥阴凉处将网版固化,确保模板稳定。
⑤油墨调配:
根据需要印刷的图案和颜色,选取合适的丝印油墨,并在调配盘或调配机上调配成合适的油墨。
⑥印刷操作:
在PC面板表面均匀涂布一层油墨。
将丝印版与PC面板对准,确保图案位置准确。
通过丝印机将油墨印刷到PC面板上,控制印刷压力和速度,确保印刷质量。
三、PC丝印面板后期处理
①干燥处理:
印刷完成后,进行干燥处理,使油墨快速固化。这可以通过自然晾干、加热烘烤或UV照射等方式实现。
②检查清洁:
对印刷好的PC面板进行检查,确保图案完整、清晰、无缺陷。
使用溶剂或清洗剂清除面板表面的残留油墨和杂质。
③固化包装:
通过加热或UV照射等方式使油墨完全固化在PC面板上。
对合格的PC面板进行包装,防止刮伤和污染,并便于运输和存储。
四、PC丝印面板质量控制
①目视检测:通过肉眼观察丝印图案的清晰度、颜色饱满度和位置准确度,初步判断丝印质量。
②触摸检测:通过触摸丝印表面,检查是否有凹凸不平或剥离现象,判断附着力是否良好。
③仪器检测:使用专业仪器对丝印质量进行定量检测,如色差仪、光泽度计等,以获得更精确的数据。
④耐久性测试:对丝印产品进行一系列耐久性测试,如摩擦、温度变化、湿度等,以评估其在实际使用中的性能表现。
五、注意事项
①在整个制作过程中,需要保持恒温恒湿的印刷环境,避免环境因素对印刷质量造成影响。
②提高操作人员的技能水平,确保其在丝印过程中能够熟练、准确地操作设备。
③选择高品质的油墨和稳定的丝网,以保证印刷效果和质量。