​丝印PVC面板生产工艺流程主要包括以下步骤：
设计制版：
图文设计：根据客户的需求和要求，使用专业的设计软件如 Adobe Illustrator 等进行图文设计。设计的内容包括图案、文字、颜色等，要确保设计的清晰度和准确性，以便后续的制版和印刷。
制版：将设计好的图文通过计算机绘图工具或照相方法在印刷制版软片上曝光，然后经过显影、定影、水洗、晾干等工艺，得到制作丝网印版用的阳图软片。这一步骤是将设计转化为可用于印刷的版材，对于印刷的质量和精度至关重要。
丝网准备：
丝网选择：根据PVC面板的印刷要求和图文的精细程度，选择合适目数的丝网。一般来说，对于 PVC 面板的丝印，常用的是 250-300 目的黄色涤纶丝网，这种丝网具有较高的清晰度和稳定性，能够满足大部分 PVC 面板的印刷需求。
丝网绷网：将选择好的丝网绷在网框上，确保丝网的张力均匀且符合要求。绷网的质量直接影响到印刷的效果，如果丝网张力不均匀，会导致印刷的图案出现变形、模糊等问题。
丝网处理：对绷好的丝网进行清洗和脱脂处理，去除丝网上的灰尘、油污等杂质，以提高丝网与感光胶的附着力。然后在丝网上刮涂感光胶，感光胶的厚度要均匀一致，刮涂完成后将丝网放置在阴凉通风处晾干。
印刷前准备：
PVC 面板处理：对要印刷的 PVC 面板进行清洗，去除表面的灰尘、油污、指纹等杂质，可以使用工业酒精等溶剂进行清洗，确保面板表面干净整洁。
油墨调配：根据设计的颜色要求，调配好相应的 PVC 专用油墨。在调配油墨时，要注意油墨的颜色准确性、干燥速度、附着力等性能指标，确保油墨能够满足印刷的要求。
试印调试：在正式印刷之前，先进行试印，检查油墨的附着力、颜色的准确性、印刷的清晰度等是否符合要求。如果发现问题，及时调整油墨的配方、印刷的参数等，直到试印的效果满意为止。
丝网印刷：
定位安装：将处理好的 PVC 面板放置在印刷台上，通过定位装置将面板固定在正确的位置上，确保印刷的图案能够准确地印在面板上。然后将制作好的丝网印版安装在印刷机上，调整好丝网与面板之间的距离和角度。
印刷操作：开启印刷机，将调配好的油墨倒在丝网印版上，用刮板以一定的角度和速度刮过丝网，使油墨通过丝网的网孔渗透到 PVC 面板上，形成印刷的图案。在印刷过程中，要注意控制刮板的压力、速度和角度，以及油墨的供应量，确保印刷的质量和均匀性。对于多色套印的 PVC 面板，需要按照配色的要领依次印刷每种颜色，每次印刷完成后要等待油墨干燥后再进行下一次印刷。
后处理：
贴不干胶：网印完毕后的 PVC 面板需要贴在双面不干胶上。对于面板中的透明部分，为增强透明效果，不需要贴不干胶，在贴不干胶时，要用油光纸盖好透明部分，贴好不干胶后用手术刀把此处轻轻割下，取出油光纸及贴在油光纸上的不干胶。
整形切割：根据客户的要求，使用切板机将 PVC 面板沿外形线切好，要冲孔的部分用专用机械冲出。最后对 PVC 面板进行检查和整理，去除表面的杂质和瑕疵，确保产品的质量和外观符合要求。