​模具设计考虑因素：在设计制造PVC按键面板的模具时，要考虑按键的形状、大小和排列方式。模具的精度直接影响按键面板的质量，例如，对于小型且密集排列的按键，模具的型腔尺寸精度需要控制在 ±0.05mm 以内，以确保按键的尺寸准确、外观一致。同时，还要考虑模具的脱模方式，为了便于 PVC 制品脱模，模具表面的光洁度要高，脱模斜度一般在 0.5 - 1.5 度之间。
注塑或挤出工艺选择：PVC 按键面板可以通过注塑或挤出工艺进行生产。注塑工艺适用于制造形状复杂、精度要求高的按键面板。在注塑过程中，要注意控制注塑温度、压力和速度等参数。例如，PVC 的注塑温度一般在 160 - 190℃之间，注塑压力在 70 - 120MPa 之间，这样可以使 PVC 材料充分填充模具型腔，同时避免产生气泡或流痕等缺陷。挤出工艺则更适合制造形状规则、长度较长的按键面板，如长条状的按键带，通过挤出机将 PVC 材料挤出成所需的形状，然后再进行切割和后续加工。
表面处理工艺：为了提高 PVC 按键面板的外观质量和使用性能，通常需要进行表面处理。常见的表面处理工艺包括丝印、喷油和镭射雕刻等。丝印可以在按键面板上印刷文字、图案和符号，使按键的功能标识清晰可见。在丝印过程中，要注意油墨的选择和印刷的精度，油墨要与 PVC 材料有良好的附着力，印刷精度可以达到 ±0.1mm。喷油处理可以使按键面板表面具有光泽或哑光效果，增强其美观性。镭射雕刻则用于制作高精度的图案或纹理，通过激光束在 PVC 表面烧蚀出所需的图案，这种工艺可以实现非常精细的图案设计，如制作具有防伪功能的纹理。