​亚克力面板丝印是一种在亚克力面板表面进行印刷的工艺，通过刮板的挤压，使油墨通过丝印网版转移到亚克力面板上，形成与原稿一样的图文。丝印网版上的图文部分为通孔，非图文部分则被堵住，油墨只能通过图文部分的网孔转移到亚克力面板表面。
那么，亚克力面板丝印过程中可能会出现多种问题，以下是一些常见问题及解决方法：
油墨附着性差
原因：亚克力面板表面有油污、灰尘等杂质，影响油墨附着；油墨与亚克力面板材质不匹配；面板表面未经适当处理，表面能过低。
解决方法：在丝印前，使用专用的清洁剂彻底清洗亚克力面板表面，确保无油污、灰尘等；选择与亚克力材质相匹配的油墨，可向油墨供应商咨询；对亚克力面板进行表面处理，如电晕处理、化学处理等，以提高表面能，增强油墨附着力。
印刷图案有气泡
原因：油墨搅拌过程中混入过多空气；印刷速度过快，导致空气来不及排出；亚克力面板表面有水分或湿气。
解决方法：油墨搅拌后，静置一段时间，让空气自然排出；适当降低印刷速度，使油墨在转移过程中能充分排出空气；在印刷前，将亚克力面板放在干燥的环境中，或使用除湿设备去除面板表面的湿气。
图案边缘不清晰
原因：丝印网版的网孔堵塞或损坏；刮板压力不均匀或刮板刃口不平整；油墨粘度不合适。
解决方法：检查网版，如有堵塞，用专用的网版清洗剂清洗；如有损坏，及时更换网版；调整刮板压力，确保压力均匀，并检查刮板刃口，如有磨损，及时更换刮板；根据丝印工艺要求，调整油墨粘度，粘度太高或太低都可能影响图案清晰度。
颜色偏差
原因：油墨调配不准确；不同批次的油墨颜色有差异；丝印过程中油墨干燥速度不一致，影响颜色呈现。
解决方法：严格按照色卡或客户要求的颜色标准进行油墨调配，使用高精度的计量工具；尽量使用同一批次的油墨，如无法避免，需对不同批次的油墨进行颜色检测和调整；控制好丝印环境的温度和湿度，确保油墨干燥速度均匀，避免因干燥条件不同而导致颜色变化。
油墨干燥过慢
原因：油墨中稀释剂添加过多；丝印环境温度过低、湿度过高；油墨本身干燥性能不佳。
解决方法：减少稀释剂的用量，按照油墨使用说明进行调配；提高丝印环境的温度，降低湿度，可使用空调、除湿机等设备；更换干燥性能更好的油墨，或添加适量的干燥剂来加快油墨干燥速度。
出现鬼影（重影）
原因：刮板硬度不够或刮板压力过大；网版与亚克力面板之间的间距过大；印刷速度过慢，油墨在网版上停留时间过长。
解决方法：更换硬度合适的刮板，调整刮板压力，以刚好能使油墨透过网版为宜；调整网版与面板之间的间距，一般控制在 2 - 5mm 之间；适当提高印刷速度，减少油墨在网版上的停留时间。